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      AEOS典型案例 | 數字中傳穩推進,熱處理信息化建設見成效
        來源:黨委工作部 發表日期:2020-9-22



      為全面提升公司熱處理管理水平,強化信息化技術應用,更好滿足公司提質升級需求,2019年4月熱處理信息監控系統建設項目正式啟動,歷時八個月完成項目驗收,2020年1月1日正式上線試運行。短短數月,熱處理管理完成了從單爐監控向爐群集中監控轉變,全面實現熱處理生產管理信息化。

      在試運行階段,為進一步完善和拓展熱處理信息系統管理功能,項目團隊創新思維,運用模塊化設計理念,推進信息系統從單一功能型系統向系統性熱處理管理系統轉變,現已形成了熱處理爐群監控、熱處理工藝輸入/輸出、生產排產、質量記錄電子化、設備校驗周期監控、理化委托、質量分析、生產準備狀態查詢等八大主要功能的熱處理信息系統,熱處理管理水平全面提升。

      在如今的熱表處理中心,熱處理信息系統已經應用于熱處理各項生產與管理流程:

      產品轉入后,在信息系統終端上進行電子登帳,在線排產,操作者通過分布于各個生產現場的終端登記加工信息,讀取工藝庫,下載產品加工程序,程序結束后語音提醒進行后續操作,任務傳遞準確、及時,生產臺賬和進度隨時查詢,徹底改變此前人工登記、填寫作業單、調度派工的生產模式,大大提高了生產管理的效率。

      過去產品在班組的生產情況需生產管理人員去班組逐一查看、落實,現在加工過程采用熱處理爐群監控,現場生產情況鏈接現場顯示屏即時顯示,顏色區分不同狀態,加工信息一目了然,各級管理人員能實時掌握各班組生產動態。

      加工完成后的產品在線開具理化委托,理化要求自動調取,同時通過與理化計量中心已聯網的終端還可傳遞產品理化信息,獲得理化結果反饋,產品檢測、交付更加高效主動。以前開具一份理化報告幾小時的現象不復存在。

      在任何一臺聯網的終端上,操作者都能快捷的查看產品加工過程的原始記錄,利用打印機輸出質量記錄,自動形成臺賬,統計、查詢變得清晰簡單。以往紙質記錄儀畫線記錄工藝過程,專職儀表工每班收儀表紙、換儀表紙的工作場景已成為歷史。

      生產準備員采用紙質臺賬管理設備校驗信息、產品工裝信息的方式結束了!信息系統中設備校驗周期管理、模具動態臺賬和送檢信息使生產準備信息透明、準確,信息共享、有效。

      在熱處理信息系統上,以往需手工填寫、辦理的各類質量表單也能在線填寫了,質量信息分析圖表自動生成,質量臺賬匯總、查詢方便,分析查找質量薄弱環節變得快捷,質量管理工作更加精準、高效。

      熱處理信息化建設改變了傳統的熱處理管理模式,快捷、高效的信息傳遞與共享將各級管理人員的業務流程整合在同一平臺上,管理工作透明化,消除了管理盲區,促進熱處理管理向精細、高效、智能化的管理模式轉變。

      下階段,該項目將進一步完善生產準備管理、產品檢驗數據、產品理化測試等功能模塊,開發人員管理、經濟指標分析等系統功能,通過不斷迭代更新,使熱處理信息化系統覆蓋熱表處理中心管理的各個業務流程,通過后續與公司MES系統的對接,實現中心智能排產等生產管理模式,助推熱處理管理的系統性提升,為建設先進的現代化熱表處理中心打下堅實的基礎。

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